ขั้นตอนการผลิตของเครื่องถ้วยกระดาษต้องผ่านการเตรียมวัสดุ เปิดแหล่งจ่ายไฟหลักของอุปกรณ์ทำถ้วย แหล่งจ่ายไฟความร้อนและแหล่งจ่ายไฟของเครื่องหลัก วางกระดาษถ้วยที่ตัดไว้อย่างเรียบร้อยในโคม เปิดแอร์ คอมเพรสเซอร์และจ่ายอากาศให้กับอุปกรณ์ มีลิงก์มากกว่าสิบรายการไปยังผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสำหรับบรรจุภัณฑ์และคลังสินค้า
กระบวนการผลิตของเครื่องถ้วยกระดาษ:
1. การเตรียมวัสดุ
การตรวจสอบกระดาษเคลือบ PE: การซื้อกระดาษเคลือบตรงตามข้อกำหนด GB9687-1988 สำหรับผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปโพลีเอทิลีนสำหรับบรรจุภัณฑ์อาหาร สีก็ปกติ เนียน ไม่มีริ้วรอย กลิ่น และสิ่งสกปรกชัดเจน
ออกแบบรูปแบบการพิมพ์ตามความต้องการของลูกค้า และส่งฟิล์มสำเร็จรูปไปที่ห้องพิมพ์เพื่อทำเพลท
พิมพ์หลังจากพิมพ์ ส่งโรงพับเพื่อตัด และแยกช่องว่างมุม วางช่องว่างถ้วยรูปพัดที่แยกจากกันให้เรียบร้อยตามปริมาณที่กำหนด
2. เปิดแหล่งจ่ายไฟหลัก แหล่งจ่ายไฟทำความร้อน และแหล่งจ่ายไฟหลักของเครื่องทำถ้วย ให้ความร้อนเป็นเวลา 30 นาที จากนั้นเปิดเครื่องลดความชื้นและมอเตอร์เครื่องหลัก
3. ใส่กระดาษรองแก้วที่ตัดแล้วให้เรียบร้อย ตามอุณหภูมิและความชื้นของการประชุมเชิงปฏิบัติการ รอให้กระดาษหลังจากรดน้ำ; การติดตั้งและการแก้จุดบกพร่องของกระดาษด้านล่าง: ความรัดกุมปานกลาง ขวาและซ้ายเข้าที่
4. เปิดเครื่องอัดอากาศและจ่ายอากาศให้กับอุปกรณ์ ตั้งอุณหภูมิพันธะด้านล่างเป็น 230 ℃ ~ 300 ℃ ความเร็ว 40-50 ชิ้น/นาที เวลาสร้างคลื่นอัลตราโซนิกของผนังถ้วยคือ 2 ~ 3 วินาที
5. เปิดสวิตช์โฮสต์สักครู่แล้วรอให้กระดาษด้านล่างเป็นปกติ จากนั้นวางวอลล์เปเปอร์ถ้วยลงและถ้วยดูดจะเริ่มขนส่งวอลล์เปเปอร์ถ้วยไปในการเชื่อมด้วยอัลตราโซนิก
6. สังเกตว่าการเคลื่อนไหวทางกลของการป้อนกระดาษสำรอง การตัด การเปิดถ้วย การขนถ่ายผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และกระบวนการอื่นๆ เป็นไปอย่างราบรื่นหรือไม่
7. ตรวจสอบการยึดเกาะด้านล่างของถ้วยเพื่อดูว่ามีน้ำรั่วหรือซึมหรือไม่
8. รวบรวมและจัดเรียงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปหลังจากขนถ่าย
9. ตรวจสอบว่าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีข้อบกพร่องและมีคุณสมบัติหรือไม่
10. ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรองได้รับการฆ่าเชื้อ
11. ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปถูกบรรจุและเก็บเข้าที่